Kalıp İşleme ve Talaşlı İmalat

Kalıp İşleme ve Talaşlı İmalat
Kursan Civata, sac pres kalıpçılığı üretiminde kalıp işleme ve talaşlı imalat süreçlerinde yüksek hassasiyetli mühendislik tekniklerini kullanarak sektörde fark yaratmaktadır. Bu süreç, kalıp parçalarının doğru formda üretilmesini ve maksimum performans göstermesini sağlar. Civata üretimi, vida üretimi ve diğer mühendislik uygulamalarında olduğu gibi, İstanbul civata üreticileri arasında kalite odaklı bir üretim anlayışıyla ilerlenmektedir.

3.1 Kalıp İşleme Süreci

Kalıp işleme, seçilen hammaddenin detaylı mühendislik analizleri sonucunda belirlenen tasarıma göre şekillendirilmesi sürecidir. Kursan Civata, bu aşamada modern üretim teknolojilerini kullanarak hatasız ve yüksek hassasiyetli kalıplar üretir.

CNC İşleme (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol):
CAD/CAM sistemleri kullanılarak yapılan CNC işleme, kalıp parçalarının minimum toleransla üretilmesini sağlar. Bu süreç, özellikle karmaşık geometrilere sahip kalıplarda önemli bir avantaj sunar.
3 Eksen ve 5 Eksen CNC Frezeleme: Detaylı yüzey işlemleri ve derin kesimler için kullanılır.
Delik Delme: Sac kalıplarında hassas deliklerin açılması için yüksek hızlı CNC makineleri kullanılır.
EDM (Elektro Erozyon):
Sertleştirilmiş çeliklerde hassas işlem yapmak için EDM yöntemi tercih edilir. Karmaşık ve ince detaylı kalıp yüzeylerinde üstün performans sağlar.
Tel Erozyon: İnce kesim gerektiren kalıp parçalarında yüksek doğruluk sağlar.
Torna İşlemleri:
Kalıp parçalarının silindirik ve simetrik şekillendirilmesi için CNC torna tezgahları kullanılır. Bu süreç, civata üretimi ve vida üretimi gibi hassasiyet gerektiren uygulamalarda önemli bir yere sahiptir.
3.2 Talaşlı İmalat Teknikleri

Talaşlı imalat, hammaddenin istenilen forma getirilmesi için uygulanan aşındırıcı kesme işlemlerini kapsar. Kursan Civata, talaşlı imalat sürecinde yüksek hassasiyetli makineler ve modern üretim yöntemleri kullanmaktadır:

Frezeleme:
Yüzeylerin düzgün bir şekilde işlenmesi için kullanılır. Kalıp parçalarının karmaşık yüzey formlarına sahip olması durumunda çok eksenli frezeleme sistemleri kullanılır.
Tornalama:
Sac pres kalıplarının yuvarlak yüzeylerinin oluşturulması için CNC torna makineleri kullanılır. Bu işlemde hassas toleranslar sağlanarak ürün kalitesi maksimuma çıkarılır.
Taşlama:
Kalıp yüzeylerinin pürüzsüzleştirilmesi için taşlama işlemi uygulanır. Taşlama, yüzey kalitesini artırarak kalıpların daha uzun ömürlü olmasını sağlar.
Broşlama ve Honlama:
İç yüzeylerin hassas şekilde işlenmesi için tercih edilen yöntemlerdir. Sac pres kalıplarında yüksek doğruluk gerektiren detaylı bölgelerde kullanılır.
3.3 Mühendislik Analizleri ve Optimizasyon

Kursan Civata, kalıp işleme sürecinde mühendislik analizleriyle en yüksek doğruluğu ve verimliliği sağlar:

Sonlu Elemanlar Analizi (FEA):
Talaşlı imalat sırasında kalıba etki eden yükler ve gerilmeler analiz edilerek üretim sürecinin optimize edilmesi sağlanır.
Yüzey Pürüzlülüğü Ölçümleri:
Kalıp yüzeylerinin, presleme sırasında malzemeye minimum sürtünme ve maksimum hassasiyetle temas etmesi sağlanır.
Kesici Takım Optimizasyonu:
Talaşlı imalat sırasında kullanılan kesici takımların tipi, hızı ve ilerleme değerleri optimize edilerek üretim maliyetleri düşürülür.
3.4 Kalıp Hassasiyeti ve Kalite Kontrol

Sac pres kalıpçılığı, hatasız üretim gerektirdiği için kalıp işleme ve talaşlı imalat süreçlerinde hassasiyet büyük önem taşır. Kursan Civata, kalite kontrol süreçlerini entegre ederek:

3D Koordinat Ölçüm Cihazları (CMM): Üretilen kalıp parçalarının boyutsal doğruluğu ölçülerek kalite kontrol sağlanır.
Optik Ölçüm Sistemleri: Yüzey kalitesi ve form hassasiyeti incelenir.
Sertlik Testleri: Talaşlı imalat sonrası malzemelerin mekanik özelliklerinin korunup korunmadığı kontrol edilir.
3.5 Verimlilik ve Sürdürülebilirlik

Kursan Civata, talaşlı imalat süreçlerinde verimliliği artırmak ve sürdürülebilir üretimi desteklemek için:

Enerji Tasarrufu: Modern CNC makineleri ve verimli üretim sistemleri kullanılarak enerji tüketimi optimize edilir.
Atık Yönetimi: Talaşlı imalat sırasında ortaya çıkan metal talaşları geri dönüşüme kazandırılarak çevresel etki azaltılır.
Kesici Takım Ömrü: Optimize edilmiş takım yolları sayesinde kesici takım ömrü uzatılarak maliyetler düşürülür.
Kursan Civata, İstanbul civata üreticileri arasında sac pres kalıpçılığı alanında kalıp işleme ve talaşlı imalat süreçlerinde teknolojiyi mühendislik çözümleriyle buluşturarak sektöre yenilikçi ve sürdürülebilir çözümler sunmaktadır. Yüksek hassasiyetli üretim anlayışı, vida üretimi ve civata üretimi tecrübesiyle birleşerek maksimum müşteri memnuniyetini garanti etmektedir.