Hammadde & Ar-Ge

Kursan Civata, sac pres kalıpçılığı üretiminde hammadde seçimi ve Ar-Ge çalışmaları ile sektördeki kalite ve mühendislik standartlarını belirleyen öncü firmalardan biridir. Hammadde seçimi, kalıpların performansını ve ömrünü doğrudan etkilediği için üretim sürecinin en kritik adımlarından biridir. Ar-Ge çalışmaları ise sürekli yenilikçi çözümler geliştirerek, kalıp üretiminde verimlilik ve kaliteyi en üst seviyeye taşır.

1.1. Hammadde Seçimi

Sac pres kalıpçılığı üretiminde dayanıklılık, mukavemet ve uzun ömürlü kullanım sağlamak için yüksek kaliteli malzemeler tercih edilir.

Yüksek Alaşımlı Çelikler: Sac pres kalıplarında genellikle DIN ve ISO standartlarına uygun yüksek alaşımlı takım çelikleri kullanılır. Bu malzemeler, sertlik, aşınma direnci ve termal stabilite açısından üstün performans sergiler.
Karbon Çelikleri: Ekonomik çözümler sunan karbon çelikleri, özellikle düşük baskı kuvveti gerektiren uygulamalarda tercih edilir.
Nitrürlenmiş Çelikler: Yüzey sertliği ve aşınma direnci yüksek olan bu çelikler, kalıbın ömrünü uzatmak için ideal bir seçenektir.
Hammadde seçiminde, Kursan Civata'nın mühendisleri, üretim sürecinin gerektirdiği yük ve gerilim analizlerini titizlikle yaparak, en uygun malzeme türünü belirler. Bu aşamada, civata üretimi ve vida üretimi süreçlerindeki tecrübe ve analizler de önemli bir rol oynar.

1.2. Ar-Ge Çalışmaları

Ar-Ge (Araştırma ve Geliştirme) çalışmaları, sac pres kalıpçılığı üretiminde sürekli iyileştirme ve yenilikçi tekniklerin uygulanmasını sağlar. Kursan Civata, İstanbul civata üreticileri arasında teknolojiyi ve mühendislik çözümlerini üretime entegre eden bir firma olarak dikkat çeker.

Malzeme Optimizasyonu: Ar-Ge çalışmaları kapsamında, kalıplarda kullanılacak malzemelerin mikro yapısı analiz edilir. Böylece, malzemenin mekanik özellikleri optimize edilerek daha hafif, daha dayanıklı ve daha verimli kalıplar üretilir.
Yük Analizleri: CAD/CAM yazılımları kullanılarak, kalıplar üzerindeki yük ve gerilme analizleri yapılır. Bu analizler, kalıbın optimum tasarımını sağlayarak enerji kayıplarını minimize eder.
İnovatif Kaplama Teknolojileri: Kalıp yüzeyinde kullanılan sert kaplama yöntemleri, kalıpların aşınmaya karşı direncini artırır. DLC (Diamond-Like Carbon) kaplama gibi teknolojiler, özellikle yüksek yoğunluklu üretimlerde kalıp ömrünü önemli ölçüde uzatır.
1.3. Mühendislik Çözümleri

Sac pres kalıpçılığında kullanılan mühendislik çözümleri, üretim maliyetlerini azaltırken kaliteyi artırmaya yöneliktir:

Yüksek Hassasiyetli Kalıplar: Mühendislik tasarımlarında, minimum tolerans seviyeleri hedeflenir. Bu, preslenmiş sac parçalarının tutarlılığını ve kalitesini artırır.
Enerji Verimliliği: Kalıpların yapısal analizleri sayesinde, enerji tüketimini azaltan çözümler geliştirilir. Bu, Kursan Civata’nın sürdürülebilir üretim politikalarının bir parçasıdır.
Prototipleme: Ar-Ge süreçleri sayesinde, kalıpların prototipleri üretilerek, seri üretime geçilmeden önce test edilir. Bu, hataları en aza indirir ve üretim verimliliğini artırır.
Kursan Civata olarak, sac pres kalıpçılığı üretiminde hammadde seçimi ve Ar-Ge çalışmaları sayesinde hem mühendislik mükemmeliyetini sağlıyor hem de İstanbul civata üreticileri arasında kalitede fark yaratıyoruz. Sektöre sunduğumuz yenilikçi ve bilimsel çözümlerle, müşteri memnuniyetini en üst düzeye taşıyoruz.